引 言——

       企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础——

- 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本

- 6S代表整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”

6S管理的目标——

    工厂整齐有序。实现员工的自主管理。 将设备维护在巅峰状态。 提高产品质量。 改善生产现场。

课程目的——

       以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

【课程大纲】

第一部分：6S概述

●　5S还是6S？6S在我国的发展过程 

●　6S是企业管理的基础工程

● 6S管理八大作用    

● 推行6S的具体目的

● 6S与现场管理的关系

● 成功推进6S管理的案例

● 6S管理是其它管理体系良好运行的基础
 第二部分:6S推进重点、方法

● 整理推进的重点、方法及案例

● 整顿推进的重点、方法及案例

● 清扫推进的重点、方法及案例

● 清洁推进的重点、方法及案例

● 素养推进的重点、方法及案例

● 安全推进的重点、方法及案例

 
第三部分:6S推进的实务手法

● 日本工业企业的五现手法

● 目视管理、看板管理操作

● 颜色管理、定置管理操作

● 红牌作战管理的应用案例

● 标准化手法、PDCA循环改善法

● 实景拍摄对照比较法

● 6S实务手法的案例

 第四部分:6S推进组织及步骤

● 推进组织结构及制度章程

● 推进小组工作目标及工作职责

● 推进小组人员素质要求

● 制订５Ｓ目标要考虑的五个因素

● 6S推进的八大要决

● 6S推进组织的工作内容

● 6S推进计划的策划

● 推进6S的基本步骤
 
第五部分:6S的全面展开

● 如何抓好样板区6S工作

● 抓住典型、树立榜样

● 全面展开的时机和方式

● 如何组织6S竞赛活动

● 6S推进中七大障碍

● 胡萝卜加大棒政策
 第六部分:6S巡查与检讨

● 6S巡查的标准制定

● 6S巡查小组的建立及要求

● 问题改善和跟进

● 推行成功与失败因素检讨

 
第七部分：办公区如何做“6S
 第八单元、文件/会议的6S管理
 
第九单元、6S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流