参加对象】 生产计划经理/主管、物料计划经理/主管、计划人员、采购/仓库/物流/生产等部门经理/主 管, MRP、ERP运作人员、 企业厂长/经理,和以此有密切关连的人士。 —————————————————————————————————————————— 【课程背景】 生产计划与物料控制是生产型企业生产与物流管理的核心,是企业运作和流程的指挥捧。课 程主要让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性 强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握产销协调、生产进度 跟进、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到提升企业对 市场的快速反应和适应之能力。 —————————————————————————————————————————— 【课程大纲】 序言:当前竞争环境下,生产企业面临的机遇、困境与挑战 案例:某港资公司不断强化生产计划与物料控制部门职能,成绩突出。
第一部分:如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用 1、多变的市场需求对生产与物流控制(PMC)的新要求。 2、传统PMC组织架构与运作的弊病。 3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业供应 、生产、存货和销售带来种种问题。 4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。 5、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作 案例:欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式
第二部分:生产计划控制管理 一、产销协调 1、产销组织规划与部门协调——全面性产销管理 2、有效的产销链接---定期产销协调会议制度 3、订单的评审与风险防范 案例:惠而浦公司产销协调模式
二、产能负荷分析与生产计划制定技巧 1、决定计划产量VS 决定有效产量 2、时间损耗率与工作时间目标百分比 3、如何制定合理的产品标准工时? 4、生产计划的内涵与实质。 5、生产计划应满足的条件 6、生产计划类型、特点与对策 7、生产计划与运作控制流程 8、生产计划优先顺序与遵循标准 9、插单、加单产量规划与应变方法 10、紧急订单防范处理与应对 案例研讨分析
三、生产进度实施与控制 1、跨部门生产进度控制流程与步骤 2、事前计划与决策/事中跟踪与控制 3、企业常见的各种生产异常 4、生产异常的反馈与处理 5、生产进度落后八大改善措施 案例研讨分析
第三部分:生产过程在制品与物料的有效控制——准时化生产(JIT) 一、市场需求多变给企业生产运作/制品/物料带来的问题
二、JIT生产方式下的生产计划与物料控制 1、准时化生产方式(JIT)的实质 2、JIT生产计划的特点与追求的目标 3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用 4、准时化生产方式(JIT)运用四大独特之处 5、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法 6、透过工程技术(PE/IE)手法达致生产柔性化 案例:丰田公司JIT生产方式带给众多企业的思考
三、看板在JIT生产与拉动供货中的应用 1、看板拉动供应商JIT供货 2、看板拉动物料仓库配送 3、各工序间的在制品拉动 4、电子标签在物料仓库配送的应用 案例:某美资家电企业成功运用JIT生产模式
第四部分 物料计划、跟进、管理与库存控制 一、物料管理 1、物料管理精髓与追求目标 2、物料管理职责—5R法则 3、物料管理三大核心构成 4、物料管理八大重点管制项目
二、物料需求计划与控制 1、物料计划流程八步骤 2、如何计划常备性物料与专用性物料 3、如何防止物料计划的“牛鞭效应” 4、物料损耗由谁制定,什么情况下才算合理 5、如何控制生产收尾时才发现物料短缺现象 6、MRP系统的运作程序原理与有效实施 7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 案例分析:某精工企业物料损耗控制流程分析
三、库存控制 1、安全存量VS最高存量VS最低存量 2、存量管制四個核心—箱体运作模式 3、不同需求特征的物料进货批量的控制方法---JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT 控制方法 4、库存控制(ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制 5、为什么一方面我们拥有大量的库存,一方面却因物料短缺而停线 6、库存到底是怎样产生的,其合理程度如何衡量? 7、降低库存的有效途径 案例:某外资企业半年降低库存2000万美元
四、呆料的形成与防范 1、呆料形成的原因 2、如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料 案例:某企业有效防止及有效处理呆料成功案例
五、如何督促物料到位 1、影响物料供应不继六大方面 2、物料短缺的原因及预防对策 3、物料进度督促八大技巧
第五部分:供应商物料交期与质量管理 1、供應商交期管制十大之道 2、改善供應商物料品質十大手段 3、供應商物料品質管制實施手法 4、供应商控制关键七要点 5、供应商评鉴体系的建立与有效实施 案例分析、研讨
第六部份:生产计划与生产控制绩效管理 1、生产控制绩效考核项目与标准的制定 2、数据的准确收集与有效利用 3、绩效不理想的原因与对策
第七部分:PMC人员自我能力提升培养 |