【培训收益】
全员品质观念的认识与改变是品质管理提升的基础；
认识到5S管理是知易行难的管理方法，是一切品质问题的根源；
掌握ISO9000质量管理体系的彻底执行是品质保证的最优方法；
了解QC手法是分析和预测品质问题的重要手段；
掌握PDCA循环的工作方法，了解解决品质问题的基本思路；
了解品质文化是如何形成的，拥有良好的品质文化才能使品质得到保证。
【培训对象】
☆ 班组长及以上干部、工程研发、采购、物流、销售、行政等后勤人员
【培训内容】
观 念 篇
1、品质的定义（0.25H）
品质＝９０％态度＋１０%知识
何谓品质？
品质概念的分解
2、品质的错误观念（1H）
案例分析<一><二>
品质——提高竞争力的利器
品质的五种错误观念
目前企业的几种错误观点
3、品质管理的演变（0.25H）
操作者检验阶段
工长检验阶段
专职检验员检验阶段
统计品质管理
全面品质管理
全面品质、环境、安全管理体系
品质概念与品质管理模式
品质观念发展简图
4、品质、交期与成本（0.25H）
现场的品质管理
现场的成本降低
交期准确
5、品质成本分析（0.5H）
预防成本
鉴定成本
内部故障成本
外部故障成本
品质损失率及“金字塔”
品质成本关系图
6、品质态度与观念（0.75H）
品质大堤
在品质上我们经常执行双重标准
如何才能具备良好的品质态度与观念？
全员对品质的价值观
灵活方式提升员工的品质意识与观念
小组讨论：各部门的品质职责
品质目标建立
管 理 篇
7、现场5S管理提高篇（2H）
小组演讲：目前公司的5S的成果发布
不是要知识，而是要实行
小组讨论：5S改变了我们什么？
5S应该给我们带来的改变
5S在办公室推行的重要性
品质异常是如何通过5S解决的
8、ISO9000品质管理体系的精髓（2H）
品质管理八原则
小组讨论：目前各部门在ISO9000方面都做了些什么？执行如何？
设计开发的品质管理关键点
接单评审的品质管理关键点
采购环节的品质管理关键点
物流仓储的品质管理关键点
生产环节的品质管理关键点
检验试验的品质管理关键点
行政财务的品质管理关键点
小组讨论：各部门的品质职责修订
技 能 篇
9、QC七大手法在品质管理中的应用（2H）
检查表——使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析、检查用；
层别法——针对部门别、个人别、方法别、设备别等分类统计分析；
鱼骨图——分析问题原因的各种可能性，并加以条理性整理分析；
柏拉图——分析关键的少数，将问题（原因）按大到小的顺序进行排列；
控制图——用于分析和判断工序是否处于稳定状态；
直方图——是将所收集的测定值特性值或结果值，用柱子排起来的图形；
散布图——用于判断原因与结果的相关性，为决策提供依据。
小组案例分析：运用统计分析手法分析现场品质问题
10、品质问题分析与解决技巧（2H）
PLAN——计划
计划的步骤
计划的注意事项
计划的思考方法与工具
5W2H的使用技巧
5WHY的使用技巧
头脑风暴的四大原则
小组练习：头脑风暴法
甘特图使用技巧
DO——执行
实施的步骤及注意事项
CHECK——检查
检查的步骤及注意事项
ACTION——改善
结果与计划相符——标准化
结果与计划不相符——原因分析并转下一次PDCA循环
PDCA循环运用举例
分析解决问题的八个步骤
1. 分析现状，找出存在的品质问题
2. 分析产生品质问题的各种原因或影响因素
3. 找出影响品质的主要因素
4. 制定措施，提出行动计划
5. 实施行动计划
6. 评估结果（分析数据）
7. 标准化和进一步推广
8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
文 化 篇
11、QCC品管圈如何推动提案改善（1H）
QC小组活动的潜在与直接效果
QC小组的组建方法
QC小组的组建程序
QCC活动的六大原则
QCC活动的八个步骤
改善提案制度的建立
12、品质目标与绩效管理（1H）
为什么要推动品质目标管理？
为什么要推动绩效考评？
目标管理的前提是职责的明确
目标设定的SMART原则
小组练习：根据部门品质职责，设定各部门品质目标
内部质量审核是达成目标的最佳手段
13、行动方案（1H）
执行力是一切管理问题的天敌
执行文化的形成要素
制定行动方案的步骤与方法
