培训对象：

品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等

课程收益：

●理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握品质管理的必备技能；
●建立对供方产品质量管理的原则、特点和技法
●运用SQE职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理品管事务；
●把握品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；
●建立，并有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。

章节	主要授课内容
第一章节：供应链管理基础	1、供应商管理的定义和目的 2、一体化的供应链模式 3、SQE在供应链角色认知 4、供应商管理及风险评估重要性    案例1：供应商选择和能力提升过程图    案例2：汽车行业供应链提高素质的要点 5、供方风险及其评估方式    案例1：新供应商风险评估调查    案例2：供应商品质风险等级及管理措施
第二章节：供应商品质协议与采购合同	1、采购合同类型与结构要求    案例：采购合同及结构示例 2、供应商品质协议的制定原则    1）“品质保证协议”的主体内容设计    2）“品质保证协议”的符合性要求规划    案例1：零件规格书的主要内容-XX公司设备产 品、部件及配件的产品规格说明书 3、关于外包、外协与外购相同和不同点比较
第三章节：供应商质量评估	1、Supplier评估策略 2、调查、问卷-Supplier调查设计 3、实地AUDIT-Supplier品质标准-QSA检查项目               -QPA指导方针-QPA项目 4、改善&追踪稽核-CLCA、8D原则
第四章节：供应商绩效评估	1、合理的供应商绩效考核制度    案例1：供应商的质量考评    案例2：供应商的质量与交货考评    案例3、供应商综合月度考评    案例4、供应商表现综合考评   《XX汽车供应商绩效考核办法》—案例分析 2、供应商绩效评估与权重设定 3、供应商绩效提升与淘汰 4、如何选择适合的供应商    案例：“选择供应商的工具”建立
第五章节：供应商质量管理的数据分析
第六章节： 供应商全面质量管理及应用	1、供方的全面质量管理策略： 1)   供方品质管理系统路径识别 2)   供方的项目质量管理策划 3)   供应链关系管理策略 4)   系统品质保证与供方关系    案例1：供应商管理系统建立--“品质管理计划”        案例2：供应商管理系统建立--XX公司供应商评估&管理系统 2、SQE的管理职能与运作：    1）参与设计评审Design Review    2）参与NPRR新产品准备会    3）供应商过程管理阶段    4）大家都没有好好做的CLCA v   CLCA与PDCA有何相同点和不同点？    5）稽核和追踪要求    6）季度（或定期）商务评审你做了吗？    案例：XX公司供方季度商务评审会策略 3、SQE工作流程    案例：SJQE各TEAM职责 4、SQE工作计划流程图 5、SQE工作管理-工具汇总及应用 6、SQE工作管理误区和问题解决